送膜控製有定長送膜和色標對標送膜兩種情況。定長送膜，隻需根據主軸編碼器信號，主軸轉一圈（輸送一個物料），送膜部分輸送一段固定長度的膜即可，不需動態調整；色標對標送膜，不但要求主軸轉一圈輸送一段固定長度的膜，還要求膜上的色標點正好落在主軸的設定相位點上，以使橫切刀能精確地切在色標點上。因此色標對標送膜還需要根據檢測到的實際色標相位差，在生產過程中動態調整送膜電機的相位。

主軸編碼器為24V，1024線的編碼器。使用PLC硬件高速計數器將主軸編碼器信號讀入PLC，為了保證精度，計數采用4倍頻。主軸每轉一圈，PLC計數4096，在Z相信號到達時，計數器值清零。

色標相位設定點以主軸編碼器作為參考。第一次啟動時，送膜伺服獨立旋轉，直到檢測到色標信號才暫停；然後主機低速啟動，等到主軸編碼器轉到色標相位設定點，送膜伺服立即與主軸齧合，進入同步運行模式。以後，每一次檢測到色標信號，都會捕捉對應的主軸位置，計算與設定色標相位之間的誤差，以調整送膜伺服的運行。色標對準調整的原理如圖所示：


 

為了更加直觀，現舉例說明：

主軸每轉一圈需送膜L(mm)，若色標點到達時主軸編碼器計數值為b，而設置的色標相位為a，則色標對標相位差為a-b，則(a-b)/4096×L即為送膜部分需要調整的相位對應薄膜長度。在設備上電時，根據設定的送膜長度和送膜色標追蹤速度係數，可求出理想的送膜速度以及色標追蹤的低、高速送膜速度，分別對應三個電子齒輪比分子。高速送膜速度用以使色標前移；低速送膜速度用以使色標後移。

由於設備是連續運轉的，當色標相位誤差小於半圈（2048）時，宜加速令送膜色標前移；當色標相位大於半圈時，宜減速令送膜色標後移；這樣才能以最優路徑盡快令色標定位到設定相位點。

以上送膜電子齒輪與調整步長均由PLC計算得到。三個電子齒輪比要通過RS-485通訊寫入送膜A2伺服驅動器，經過現場實際監測，發現RS485通訊可以有很好的實時性，滿足相位動態調整的需求。

上述控製思想，上海9I看片免费视频免费在實踐中進行了驗證，係統運行效果良好，實現了高精度的送膜色標相位控製功能。